電子制造

分析公司Interact Analysis在一份2021年的報告中預測，到2028年，全球協作機器人銷量同比增長將達到驚人的15-20%，其認為汽車和電子行業是采用協作機器人技術最多的終端行業。

在快速變化迭代的電子行業中，電子制造商面臨著各種關鍵業務痛點，如需求意外激增、熟練勞動力短缺、高混合小批量生產以及生產空間限制。如今，電子制造業的這些公司往往依靠協作自動化來實現這些目標。

隨著電子行業逐步適應變化，更精細的定制化和高混合/小批量的生產越來越多，只有靈活自動化才能幫助業內公司跟上步伐。協作機器人非常靈活，在制造工藝中，無論是質量檢測和物料搬運，還是測試、緊固螺絲、點膠和包裝，都可以輕松部署和重新部署。得益于這一特性，優傲協作機器人非常適合電子制造商。

成功案例：觸摸屏測試

01
KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES

▲利用UR3協作機器人，實現重復性的觸摸屏測試流程自動化，讓KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO., LTD.的生產率提高了31%。

KOYO曾面臨車載觸摸屏需求激增的問題，為應對這一問題，該公司對負責后生產手工檢測工作的工人進行重新分配，將他們調離原有崗位，以解決其他地方的瓶頸問題。然而，這一決策最終導致該公司缺少熟練工人來完成生產線末端的重復性觸摸屏檢測流程。

KOYO需要部署的自動化應能夠滿足各種力度需求、適合觸摸屏檢測應用，無需設置安全圍欄即可安全部署在工人身邊，并全部采用緊湊形式，以免對現有生產線做出重大改變。該公司最終選擇了優傲機器人的UR3協作機器人，這款協作機器人內置可調力度模式的功能，以及眾多安全功能，可實現人機安全協作，并節省空間。

生產率提高31%

最終效果超群：部署UR3后，KOYO的生產率提高了31%。處理觸摸屏檢測任務所需的人數從2人減半至1人，工人們進而可以專注于更符合人體工程學原則、更有價值的任務，包括操作協作機器人。此外，在短短十二個月內就實現了投資回報。

UR3會用手寫筆觸碰觸摸屏，如果沒有發現任何錯誤，則顯示 “OK”(通過）信息，并激活綠色信號燈。如果檢測到異常，則顯示“NG”（未通過）信息，并激活紅色信號燈，同時發出連續的蜂鳴聲。因此，相關負責人會立即意識到異常，并做出反應。

“們公司將資源分配到另一個生產過程中，以此提高了生產率，而且從部署這款機器人中吸取了經驗，為今后的發展樹立了信心，寄予了厚望。”
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?成功案例：PCB包裝

▲Melecs EWS通過部署UR5協作機器人來接管這些不符合人體工程學的任務

為了跟上產品需求的大幅增長，Melecs EWS想法設法將其小型圓形印刷電路板 (PCB) 生產線末端的包裝流程實現自動化。包裝是一項單調的工作，需采用三班制，且每個模塊必須在5-6秒的時間內由工人手工操作完成。優傲機器人公司的協作機器人經濟實惠、簡單易用，這些特性深深吸引了Melecs，因此，該公司部署了一臺UR5協作機器人來接管這些不符合人體工程學的任務。

200萬個部件包裝無差錯
嚴格遵循周期時間

最終效果如何？Melecs將包裝操作的產量提高了25%，消除了生產瓶頸，并幫助工人擺脫了不符合人體工程學原則、耗時的工作。盡管協作機器人必須按照嚴格的周期時間操作，但每年仍能夠包裝約200萬個部件，且不出現任何差錯。

一名員工會將一組印刷電路板放置在UR5的工作區域中。之后，協作機器人使用激光掃描器掃描三塊面板。協作機器人的三個流量夾具各抓取一塊板，然后將三塊板同時放置在一個托盤中。托盤裝滿后，協作機器人用真空夾具將其放入包裝盒中。等到包裝盒裝滿托盤，協作機器人再蓋上蓋子。

成功案例：螺絲緊固

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JVC Electronics Indonesia (JEIN)

▲UR3占地面積小，內置安全功能，得益于UR3的這些優勢，JEIN能夠在對現有生產線影響最小的情況下進行自動化部署。

為了提高生產率和實現穩定的產出質量，同時保持苛刻的周轉時間，JVC Electronics Indonesia (JEIN)決定使用自動化取代耗時的手工緊固螺絲工作。

優傲機器人公司的協作機器人平臺功能多樣，可以配備各種適合不同任務的末端執行器，這給該公司留下了深刻的印象，該公司最終在其電子生產線上部署了7臺UR3協作機器人，用于完成緊固螺絲、焊接、揀選和放置等工作。

工人安全得到加強
運營成本下降

最終效果如何？JEIN公司改善了生產流程，加強了工人安全，同時每年降低了8萬多美元的運營成本。

JEIN使用協作機器人來處理重復性和不符合人體工程學的工作，例如分離印刷電路板的切割碎片和將玻璃顯示屏連接到汽車音響設備上。部署的每臺協作機器人都能解放工人，讓他們專注于更有價值的工作，同時提高一致性，并將每項任務所耗費的時間縮短一半。